精密機械加工工藝和步驟的詳細情況介紹有哪些

發布時間:2020-11-12

我們是專業的精密機械加工廠家,關于精密機械加工工藝和步驟:   

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,一個零部件加工出來的好不好,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。   

1、先加工基準面。零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,根據圖紙或者之前分析出來的參數等,把大體的零件形態加工出來。以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。   

2、劃分加工階段。精密零部件的加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,這么十分的重要和復雜。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。   

3、先面后孔。對于箱體、軸類和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。因為相對來說加工平面要簡單一些,孔比較復雜,先把簡答的事情做了,在去做復雜的,這樣比較合理。   

4、光整加工。光整加工后的工件。這個也是最后一步,同樣非常的重要。主要表面的光整度的加工(如研加工、珩磨加工、精磨加工\滾壓加工等),應放在工藝路線最后階段進行,加工后的表面光潔度必須要達到客戶的要求,一定要確保加工出來的精密零部件安放,爭取做到輕拿輕放,因為輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等 ,在光整加工后,都要用絨布進行保護, 不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。畢竟是精密零部件,所以零件的要求比較高,有一點表面的不對,就會影響零件的使用。

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