精密零部件加工時這三個方面需要特別注意

發布時間:2020-11-17

  精密機械加工行業一直是勞動密集、資金密集和技術密集型行業,行業門檻較高。精密零部件加工的工序有著極為嚴格的要求,加工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公差范圍,需要重新加工,或是宣布毛坯報廢,大大的提高了生產的成本。

 下面我們也來為大家詳細的介紹一下。

 首先是尺寸方面的要求,一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業加工生產的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣,但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內,都屬于合格產品,是能夠使用的零件。

 其次,設備方面的要求,粗、精加工應使用不同性能的設備進行。由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進行切削,工件在進給量大、切削深度大的情況下會產生大量的內應力,這時候便不能再進行精加工。工件在一定時間后進行精加工工序時,應在較高精度的機床上工作,這樣工件才能夠達到很高的精度。

 再次,精密零部件的加工常常有表面處理及熱處理的工序,表面處理應放在精密機械加工后。并且在精密機械加工過程中,應考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改善金屬的切削性能,因此需要放在機加工前進行。

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